A csepegtető műanyag csúszásgátló nem szőtt anyag befolyásoló tényezői

A jó csepegtető öntés nem csak a ragasztó minőségén múlik. A nyomásidős injektoros csepegtető öntési módszernél számos, géppel kapcsolatos tényező befolyásolja a csepegőképességet és a tapadási pontok kialakulását. A tűhegy belső átmérője kulcsfontosságú a tapadási pontok kialakításához, és jóval kisebbnek kell lennie, mint a táblán lévő ragasztópontok átmérője. Alapelvként az arány 2:1 legyen. 0.7-0,9 mm-es ragasztópontokhoz 0.4 mm-es azonosító szükséges; 0.5-0,6 mm-es ragasztópontokhoz 0,3 mm-es azonosító szükséges. A berendezésgyártók általában műszaki előírásokat és használati utasításokat adnak a kívánt méretű és alakú ragasztópontok előállításához.
Szabályozza a ragasztópont magasságát a PCB és a fúvóka közötti távolság vagy a dugó magasságának mérésével. Alkalmasnak kell lennie a csepegtető térfogatra és a fúvóka azonosítójára. Adott mennyiségű ragasztó esetén a ragasztási pont magasságának és szélességének aránya a dugó magasságával nő. Általában a maximális ütközési magasság a tűhegy azonosítójának fele; Ezen a ponton túl folyamatos csepegtetés és húzás lép fel.
A nagy sebességű berendezések időzített csepegtető öntési ciklust használhatnak, amely azelőtt indul el, hogy a tűfúvóka a helyére kerülne. A tűhegy visszahúzási sebessége és magassága, valamint az ejtőformázás és a tűhegy visszahúzódása közötti késleltetés mind befolyásolja a ragasztópont és a húzóvonal alakját.
Végül a hőmérséklet befolyásolja a viszkozitást és a ragasztópont alakját. A legtöbb modern csepegtetőgép a tűhegyen vagy a kamrában lévő hőmérséklet-szabályozó eszközökre támaszkodik, hogy a ragasztó hőmérsékletét szobahőmérséklet felett tartsa. A ragasztási pontok kontúrja azonban sérülhet, és ha a PCB hőmérsékletét az előző eljáráshoz képest megnöveljük, az befolyásolja a viszkozitást és a ragasztási pontok alakját.