Csepegtető öntési módszer csúszásgátló nem{0}}szövött anyagokhoz

Jan 31, 2023

Az SMA felhordható a PCB-kre fecskendős öntéssel, tűtranszferrel vagy sablonnyomtatási módszerekkel. A tűátviteli módszer alkalmazása az összes alkalmazás kevesebb mint 10%-a, és ragasztótálcába merített tűsorokat használ. Ezután a felfüggesztett ragasztócseppek a táblára mint egészre kerülnek. Ezek a rendszerek alacsony viszkozitású ragasztót igényelnek, és jól ellenállnak a nedvességfelvételnek, mivel ki vannak téve a beltéri környezetnek. A tű csepegtetéshez való átvitelét szabályozó kulcstényezők közé tartozik a tű átmérője és stílusa, a ragasztó hőmérséklete, a tű bemerülésének mélysége és a csepegtető öntési ciklus hossza (beleértve a késleltetési időt a tűnek a PCB-vel való érintkezése előtt és közben). A tartály hőmérséklete 25-30 C között legyen, ami szabályozza a ragasztó viszkozitását, valamint a ragasztópontok számát és formáját.
A sablonnyomtatást széles körben használják forrasztópasztához, és ragasztóadagolókhoz is használható. Bár az SMA-k kevesebb mint 2%-át nyomtatják sablonok segítségével, megnőtt az érdeklődés e módszer iránt, és az új eszközök leküzdik a korábbi idők korlátait. A megfelelő sablonparaméterek a kulcsa a jó eredmények elérésének. Például az érintkezőnyomtatás (nulla off board magasság) késleltetést igényelhet, hogy lehetővé tegye a jó ragasztópont kialakulását. Ezenkívül a polimer sablonok érintésmentes nyomtatásához (körülbelül 1 mm-es hézaggal) optimális kaparási sebességre és nyomásra van szükség. A fémsablon vastagsága általában 0,15–2,00 mm, ami valamivel nagyobb, mint az alkatrész és a nyomtatott áramkör közötti rés (+0.05 mm).
Az SMT ragasztó több mint 90%-a fecskendőn keresztül csepegtet, és további két kategóriába sorolható: nyomásidő-rendszerek és térfogatszabályozó rendszerek. A nyomás alatti fecskendős csepegtető öntés a legelterjedtebb módszer, és ennek a szakasznak a többi része ezt a technikát tárgyalja. A fecskendő óránként 50 000 pont csepegtetési sebességet érhet el, és beállítható a változó gyártási követelményekhez